Używamy plików cookie, aby poprawić Twoje doświadczenia. Kontynuując przeglądanie tej witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie. Dodatkowe informacje.
Charakterystyka zużycia tych powłok różni się od siebie, ale jest lepsza od właściwości konwencjonalnej stali austenitycznej, stali hartowanej lub dowolnego innego rodzaju stali.
Kilka zmiennych określa długość zużycia okładziny w każdym zastosowaniu. Dlatego też klientom, którzy wybiorą ubezpieczenie Trimay, zaleca się dokonanie tego po rozważeniu następujących opcji:
Trudne nakładki nadają się do środowisk korozyjnych i wysokotemperaturowych i są produkowane przy użyciu unikalnej mieszanki węglików, które tworzą gęstą matrycę krystaliczną. Powłoka kompozytowa T161 wytrzymuje temperatury do 650°C lub 1202°F i ma lepszą odporność na zużycie niż chromowanie Trimay. Kurtka kompozytowa T161 najlepiej nadaje się do zastosowań o dużym zużyciu, przy łagodnych i umiarkowanych uderzeniach bezpośrednich.
Ze względu na wysoką odporność na zużycie i zdolność pochłaniania wstrząsów, chromowanie jest najczęściej stosowane w przemyśle. W ofercie Trimay znajdują się trzy rodzaje listew chromowanych: T138, T156 i T157. Świetnie nadają się do biegania w warunkach umiarkowanego i ciężkiego zużycia i amortyzują lekkie i umiarkowane uderzenia.
Wykładziny wolframowe Trimay charakteryzują się największą odpornością na zużycie spośród wszystkich wyściółek. Ich zawartość matrycy wynosi powyżej i poniżej 50%. Główna różnica między tymi dwoma typami polega na tym, że powłoka z zawartością wolframu powyżej 50% jest dostępna tylko w postaci pojedynczej warstwy, podczas gdy powłoka z zawartością wolframu poniżej 50% zapewnia maksymalnie trzy warstwy. Kauczuk wolframowy Trimay amortyzuje również lepiej niż dwa pozostałe typy.
Kauczuk z węglika boru T171* to najnowszy kauczuk firmy Trimay. Produkty te zostały opracowane przez Trimay we współpracy z NanoSteel, firmą zajmującą się zaawansowanymi materiałami. Nano to submikronowy stop węglika boru o odporności na zużycie znacznie lepszej niż napawanie wolframowe przy znacznie niższym koszcie. Trimay T171* najlepiej nadaje się do zastosowań o dużym i ekstremalnym zużyciu, przy umiarkowanym bezpośrednim uderzeniu.
T171* jest wykonany ze stali na bazie żelaza i zawiera unikalną, opatentowaną przez firmę Trimay chemię mikrostruktury o grubości submikronowej. Ta podkładka nadaje się do ekstremalnych warunków. Trimay nawiązał współpracę z The NanoSteel Company, Inc., światowym liderem w produkcji nanomateriałów oraz badaniach i rozwoju, w celu opracowania nakładki T171*. Trimay nawiązał współpracę z The NanoSteel Company, Inc., światowym liderem w produkcji nanomateriałów oraz badaniach i rozwoju, w celu opracowania nakładki T171*.Trimay nawiązał współpracę z The NanoSteel Company, Inc., światowym liderem w produkcji oraz badaniach i rozwoju nanomateriałów, w celu opracowania powłoki T171*.Trimay nawiązał współpracę z NanoSteel Company, Inc., światowym liderem w produkcji nanomateriałów oraz badaniach i rozwoju, w celu opracowania powłoki T171*. Charakteryzuje się doskonałą chemią formowania szkła, która zapewnia wysoki poziom przechłodzenia podczas lutowania. Przyczynia się to do powstania niezwykle drobnej mikrostruktury nanokrystalicznej, która zapewnia T171* wyższą twardość w porównaniu z konwencjonalnymi roztworami węglika.
Nakładka T171* ma twardość 68–71 HRc. Podczas osadzania jednoprzebiegowego zapewnia doskonałą twardość na całej długości osadzania od powierzchni spoiny, zapewniając całkowitą ochronę osadzania. Twardość ta utrzymuje się nawet w wysokich temperaturach. Poniższe fotomikrografie pokazują, w jaki sposób osiągana jest maksymalna twardość w obrębie powierzchni nakładki. Na fotomikrografiach wartości twardości mierzono po jednokrotnym nałożeniu T171* na podłoże z blachy miękkiej 44W/300W.
Podkładka T171* zapewnia doskonałą odporność na duże zużycie podczas ślizgania się w trudnych warunkach pracy. W razie potrzeby dla wszystkich warstw można uzyskać powłokę o grubości do 1/2 cala w dwóch przejściach. Zapewnia to odporność na ścieranie do 0,08-0,10 g (± 0,03) utraty masy w teście ścierania ASTM G65-04.
Napoina T171* ma doskonałą wytrzymałość odpowiadającą płytce Q&T o twardości 400 Brinella, co wynika z tworzenia się w spoinie dużych ilości rafinowanych złożonych faz borokęglika, otoczonych ciągliwymi fazami ferrytowymi. Napoina T171* ma doskonałą wytrzymałość odpowiadającą płytce Q&T o twardości 400 Brinella, co wynika z tworzenia się w spoinie dużych ilości rafinowanych złożonych faz borokęglika, otoczonych ciągliwymi fazami ferrytowymi. Наплавка T171* оindowe рном шве болшого количества сложных борокарби czy фаз, окржженных пластичныи феритовыи фазами фазами. Stop T171* charakteryzuje się doskonałą udarnością, równoważną płytce Brinella Q&T 400, dzięki powstaniu w spoinie dużej liczby złożonych faz borokęglika otoczonych ciągliwymi fazami ferrytu. T171* Zgodność z normą 400 Brinell Q&T Zgodność z normą化物相,被韧性铁素体相包围。 Warstwa spoiny T171* ma wytrzymałość barwową odpowiadającą twardości blachy Q&T 400 Brinella, co wynika z powstania w spoinie dużej ilości rafinowanej fazy złożonego węglika boru, otoczonej ciągliwością żelaza. Наплавка T171* оindowe рном шве болшого количества рафинированой комплексной боркарбидной фазы. Spoina T171* ma doskonałą udarność, równoważną płytce Brinella Q&T 400, dzięki powstaniu w spoinie dużej ilości rafinowanej złożonej fazy borokęglika otoczonej ciągliwą fazą ferrytową.Faza borokęglika jest całkowicie zwilżona przez matrycę i zapobiega rozwarstwianiu, przedwczesnemu złuszczaniu się i pękaniu. Ulepszony charakter fazy borokęglika zmniejsza punkty koncentracji naprężeń, podczas gdy plastikowa osnowa zapewnia dobrą pasywację i mostkowanie pęknięć, co skutkuje lepszą odpornością na uderzenia.
Płyty trudnościeralne T171* są dostępne jako blachy ścieralne do podłoży niskostopowych i ze stali węglowej, natomiast blachy trudnościeralne T171* wykorzystują opatentowany przez firmę Trimay proces spawania łukiem krytym. Nakładki można przycinać i wykonywać w różnych grubościach, podobnie jak nakładki z węglika chromu. Formowanie lub walcowanie odbywa się na giętarce, a cięcie odbywa się metodą łuku plazmowego lub strumienia wody, ale nie metodą cięcia płomieniowego. Grubość i położenie spoiny (na średnicy wewnętrznej lub zewnętrznej) określa odkształcalność nakładki. W przypadku operacji o niskiej precyzji można zastosować żłobienie łukiem węglowym w celu usunięcia materiału powłoki T171*. Nakładka T171* nie jest poddawana obróbce mechanicznej i na życzenie może być obrabiana metodą EDM lub szlifowana. Spawanie pachwinowe lub nitowanie to powszechna metoda montażu płyt ścieralnych T171*, które można wyprodukować lub przykręcić na potrzeby montażu. Spoiny z płytami ścieralnymi należy pokryć specjalnym drutem Trimay T171*, aby zapewnić równomierne zużycie.
Trimay projektuje i produkuje najwyższej jakości okładziny ścieralne dla klientów pragnących zmaksymalizować wydajność poprzez wydłużenie żywotności sprzętu, części i rurociągów narażonych na duże zużycie. Trimay osiąga swoje wysokie standardy jakości poprzez badania i rozwój, firmy partnerskie i wyłącznych dostawców, a także poprzez własne eksperymenty i optymalizację procesów.
Informacje te zostały uzyskane, zweryfikowane i zaadaptowane na podstawie materiałów dostarczonych przez Trimay Wear Plate Ltd.
Płytka ścieralna Trima. (22 sierpnia 2018). Materiał powłokowy do zastosowań odpornych na zużycie. AZOM. Pobrano 18 sierpnia 2022 r. z https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5634.
Płytka ścieralna Trima. „Materiały osłonowe do zastosowań odpornych na zużycie”. AZOM.18 sierpnia 2022 r.18 sierpnia 2022 r.
Płytka ścieralna Trima. „Materiały osłonowe do zastosowań odpornych na zużycie”. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5634. (Stan na 18 sierpnia 2022 r.).
Płytka ścieralna Trima. 2018. Materiały powłokowe do zastosowań odpornych na zużycie. AZoM, dostęp 18 sierpnia 2022, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5634.
Podczas Advanced Materials 2022 firma AZoM przeprowadziła wywiad z Andrew Terentievem, dyrektorem generalnym Cambridge Smart Plastics. W tym wywiadzie omówimy nowe technologie firmy i to, jak rewolucjonizują one sposób, w jaki myślimy o tworzywach sztucznych.
Na konferencji Advanced Materials w czerwcu 2022 r. AZoM rozmawiał z Benem Melrose z International Syalons na temat rynku materiałów zaawansowanych, Przemysłu 4.0 i dążenia do zera.
Podczas Advanced Materials firma AZoM rozmawiała z Wigiem Sherrillem z General Graphene o przyszłości grafenu i o tym, jak nowa technologia produkcji obniży koszty, otwierając w przyszłości zupełnie nowy świat zastosowań.
Niniejsza informacja o produkcie zawiera przegląd spektrometrów Thermo Scientific™ Nicolet™ Summit™ X FT-IR firmy Thermo Fisher Scientific.
Przenośny miernik mętności Lovibond TB350 WL zapewnia niezawodne pomiary zarówno próbek o niskim, jak i wysokim zakresie.
W artykule przedstawiono ocenę żywotności akumulatorów litowo-jonowych, ze szczególnym uwzględnieniem rosnącego recyklingu zużytych akumulatorów litowo-jonowych w celu zapewnienia zrównoważonego i zamkniętego podejścia do ich użytkowania i ponownego użycia.
Korozja to zniszczenie stopu pod wpływem środowiska. Stosuje się różne metody zapobiegania zużyciu korozyjnemu stopów metali narażonych na działanie czynników atmosferycznych lub innych niekorzystnych warunków.
W związku z rosnącym zapotrzebowaniem na energię wzrasta również zapotrzebowanie na paliwo jądrowe, co dodatkowo prowadzi do znacznego wzrostu zapotrzebowania na technologię inspekcji po napromieniowaniu (PVI).